O veículo de perfuração de chumbadores é um equipamento chave utilizado na engenharia subterrânea e construção de túneis, principalmente para perfuração, instalação de chumbadores e fornecimento de trabalhos de suporte. Desempenha um papel significativo na garantia da qualidade dos projetos de engenharia. Através do suporte operacional e técnico, garante a segurança e estabilidade da estrutura de engenharia. A seguir é apresentada uma análise detalhada de como o veículo perfurador de chumbadores garante a qualidade do projeto
1. Precisão e estabilidade do equipamento
um. Sistema de perfuração de alta precisão
O veículo de perfuração de chumbadores está equipado com um sistema de perfuração de alta precisão para garantir que a profundidade, o ângulo e a posição do furo atendam aos requisitos do projeto. Um sistema de perfuração normalmente consiste em brocas de alta precisão, dispositivos de medição e sistemas de controle. Esses dispositivos trabalham juntos para garantir a precisão e consistência da perfuração. A perfuração contribui para a instalação eficaz de hastes de ancoragem e aumenta a estabilidade da estrutura de suporte.
b. Plataforma de manobra estável
A estabilidade do veículo de perfuração afeta diretamente a qualidade da perfuração. O veículo de perfuração de chumbadores é projetado com uma plataforma de suporte estável e chassi para garantir que a carroceria do veículo não se incline ou se mova durante o processo de perfuração. Essa estabilidade é alcançada através do projeto do centro de gravidade, sistema de suporte hidráulico e dispositivo de ajuste de nível, evitando desvios de perfuração causados por tremores ou instabilidade do equipamento.
2. Gestão de construção
um. Sistema de controle automático
Os modernos caminhões perfuradores de ancoragem geralmente são equipados com sistemas avançados de controle automático que podem monitorar o processo de perfuração em tempo real. O sistema de controle inclui controle automático de profundidade de perfuração, ajuste de ângulo e funções de gravação de dados em tempo real. Esses sistemas podem reduzir erros de operação humana, garantir que cada furo atenda aos requisitos do projeto e podem ajustar automaticamente os parâmetros de operação para lidar com diferentes condições geológicas.
b. Registro e análise de dados de construção
O veículo de perfuração pode registrar dados de construção em tempo real, como profundidade, ângulo e velocidade do furo. Estes dados podem ser utilizados para posterior análise e otimização do plano de construção para garantir a qualidade de cada furo. Além disso, o registro de dados também ajuda a identificar problemas que surgem durante a construção e a fazer ajustes em tempo hábil. 3. Controle e Inspeção de Qualidade
um. Manutenção e inspeção regulares
Para garantir o funcionamento normal do equipamento e a qualidade da perfuração, o veículo de perfuração de chumbadores necessita de manutenção e inspeção regulares. Inspecione regularmente o desgaste da broca, a pressão do sistema hidráulico, as funções do sistema de controle, etc., para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento. A manutenção e o reparo podem prevenir o impacto da falha do equipamento na qualidade da construção.
b. Inspeção de qualidade de perfuração
Durante o processo de construção, é necessária a inspeção da qualidade da perfuração, incluindo a profundidade do furo, o diâmetro do furo e a condição da parede do furo, etc. Uma variedade de ferramentas e tecnologias de detecção, como telêmetros a laser e instrumentos de medição do diâmetro do furo, podem ser usados para garantir que os furos cumpram as especificações de projeto e os padrões de qualidade. Caso seja encontrado algum problema, os parâmetros de construção podem ser ajustados a tempo ou novas perfurações podem ser realizadas para garantir a qualidade do projeto.
4. Adaptabilidade às condições geológicas
um. Ajuste dos parâmetros de perfuração
Diferentes condições geológicas têm diferentes requisitos para parâmetros de perfuração. O veículo de perfuração de chumbadores pode ajustar os parâmetros de perfuração de acordo com as condições geológicas do local, como velocidade de perfuração, pressão e uso de refrigerante, etc. A capacidade de adaptação a diferentes condições geológicas garante a qualidade dos furos e reduz problemas causados por mudanças geológicas.
b. Exploração geológica e análise de dados
Conduza uma exploração geológica completa antes da construção para obter dados geológicos. Esses materiais podem ajudar a determinar o plano de perfuração e os parâmetros de construção apropriados. Através da análise de dados geológicos, o modo de operação do veículo de perfuração de chumbadores é ajustado para lidar com diversas condições geológicas.
5. Qualidade da instalação do chumbador
um. Qualidade e especificações das hastes de ancoragem
Certifique-se de que as hastes de ancoragem utilizadas atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade. O material, especificação, comprimento e outros aspectos das hastes de ancoragem devem estar em conformidade com as especificações. Hastes de ancoragem qualificadas podem apoiar e reforçar eficazmente estruturas subterrâneas, aumentando a estabilidade e segurança do projeto.
b. Instalação de parafuso de ancoragem
Após a perfuração, o veículo de perfuração de chumbadores instalará os chumbadores. O processo de instalação requer o controle da posição, profundidade e ângulo das hastes de ancoragem para garantir que estejam em contato próximo com a parede do furo e formem um suporte eficaz. A qualidade da instalação das hastes de ancoragem afeta diretamente o efeito de suporte e a estabilidade a longo prazo do projeto.
6. Habilidades e treinamento do pessoal da construção
um. Formação profissional
O pessoal que opera veículos de perfuração de chumbadores precisa passar por treinamento profissional e dominar conhecimentos em técnicas de perfuração, operação de equipamentos, controle de qualidade e outros aspectos. A formação pode melhorar o nível de qualificação do pessoal da construção, reduzir erros operacionais e melhorar a qualidade do projeto.
b. Acúmulo de experiência e aprimoramento de habilidades
Trabalhadores da construção civil experientes podem lidar melhor com vários problemas que surgem durante a construção, como alterações geológicas e mau funcionamento de equipamentos. Através da prática e aprendizagem contínuas, os trabalhadores da construção podem melhorar a sua capacidade de lidar com problemas complexos e garantir o bom andamento do projeto.
7. Segurança e proteção ambiental
um. Especificações de operação de segurança
A adesão a normas rigorosas de operação de segurança é a base para garantir a qualidade da construção. Os operadores de veículos de perfuração de chumbadores devem usar equipamentos de segurança adequados e cumprir os procedimentos operacionais para evitar acidentes. Sinais de alerta de segurança devem ser instalados no canteiro de obras para garantir a segurança do pessoal durante o processo de construção.
b. Medidas de proteção ambiental
Medidas de proteção ambiental devem ser tomadas durante o processo de construção para minimizar o impacto no meio ambiente. Por exemplo, controlando o ruído, reduzindo a descarga de resíduos e esgotos e protegendo o ambiente envolvente. As medidas de proteção ambiental não só cumprem os regulamentos relevantes, mas também reduzem o impacto potencial na qualidade da construção.
8. Organização e coordenação da construção
um. Planejamento e Cronograma de Construção
Formular planos de construção razoáveis e arranjos de programação para garantir o uso de veículos de perfuração de ancoragem. O plano de construção deve levar em consideração fatores como condições do local, progresso da construção e alocação de recursos para evitar problemas de qualidade de engenharia causados por organização inadequada da construção.
b. Coordenação e Comunicação
Durante o processo de construção, é necessário manter uma boa comunicação e coordenação entre os vários departamentos e trabalhadores da construção. Resolver os problemas encontrados durante a construção em tempo hábil para garantir que a operação do veículo de perfuração e a instalação das hastes de ancoragem atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade.
Conclusão
Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem desempenham um papel crucial na engenharia subterrânea e na construção de túneis. A garantia da qualidade da sua engenharia envolve múltiplos aspectos como precisão do equipamento, gestão da construção, controle de qualidade, adaptabilidade geológica, qualidade da instalação dos chumbadores, qualificação do pessoal, segurança e proteção ambiental, bem como organização da construção. Através da operação, gestão, rigoroso controle de qualidade e medidas de segurança e proteção ambiental, a confiabilidade do veículo perfurador de ancoragem durante a construção pode ser garantida, garantindo assim a qualidade geral e segurança do projeto.
