Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem desempenham um papel crucial na engenharia subterrânea e na construção de túneis. Suas principais tarefas são fazer furos e instalar chumbadores para fornecer o suporte necessário. Os requisitos de operação em diferentes profundidades representam desafios diferentes para o veículo de perfuração de chumbadores. O atendimento dessas demandas depende do projeto, das especificações técnicas e das condições de operação do veículo de perfuração de chumbadores. A seguir, são detalhados vários aspectos importantes de como os caminhões perfuradores de ancoragem atendem aos requisitos operacionais em diferentes profundidades:
Projeto e especificações do equipamento
um. Capacidade de profundidade de perfuração
O projeto do veículo de perfuração de chumbadores precisa ter a capacidade de lidar com perfurações em várias profundidades. Os modernos caminhões perfuradores de ancoragem são geralmente equipados com sistemas de perfuração, que são projetados para permitir profundidades de perfuração que variam de alguns metros a dezenas de metros. A capacidade de profundidade de perfuração do equipamento depende do comprimento da broca, da configuração do tubo de perfuração e do desempenho do sistema hidráulico. Para atender aos requisitos de diferentes profundidades, os seguintes fatores precisam ser considerados no projeto de veículos de perfuração:
Comprimento do tubo de perfuração: O comprimento do tubo de perfuração determina a profundidade máxima de perfuração do veículo de perfuração. Tubos de perfuração mais longos podem proporcionar perfurações mais profundas, mas também é necessário garantir que os tubos de perfuração não dobrem ou deformem durante o processo de perfuração.
Sistema hidráulico: O sistema hidráulico do veículo de perfuração deve ser potente o suficiente para fornecer o empuxo e a força rotacional necessários, suportando assim a perfuração profunda.
Sistema de energia: Um poderoso sistema de energia garante que a broca possa manter sua velocidade de perfuração sob alta carga e condições de trabalho de longo prazo.
b. Estabilidade estrutural
O veículo de perfuração precisa permanecer estável durante operações de furos profundos. Quando a profundidade de perfuração aumenta, a estabilidade do veículo de perfuração torna-se uma questão fundamental. Os caminhões perfuradores de ancoragem modernos geralmente são equipados com dispositivos de suporte e chassis estáveis para evitar inclinação ou trepidação quando a profundidade de perfuração aumenta. Um sistema estável normalmente inclui:
Dispositivo de suporte hidráulico: Pode fornecer força de suporte adicional em terreno irregular e manter o veículo de perfuração na horizontal.
Sistema de ajuste: Permite ajustar os ângulos horizontal e vertical do veículo de perfuração para garantir a precisão da perfuração. 2. Técnicas operacionais e adaptabilidade
um. Tecnologia de perfuração
A perfuração em diferentes profundidades requer diferentes técnicas e métodos. Para atender aos requisitos operacionais de diversas profundidades, os caminhões perfuradores de ancoragem precisam ser equipados com uma variedade de técnicas e ferramentas de perfuração, tais como:
Seleção da broca: Escolha a broca apropriada com base nas condições geológicas e na profundidade do furo. Para rochas duras ou condições geológicas complexas, podem ser necessárias brocas mais potentes ou especialmente projetadas.
Sistema de refrigeração e lubrificação: Na perfuração profunda, a broca gera uma grande quantidade de calor, portanto, é necessário um sistema de refrigeração e lubrificação para evitar superaquecimento ou desgaste da broca.
b. Operação adaptativa
O veículo de perfuração de chumbadores precisa ter a capacidade de se adaptar a diferentes condições geológicas e profundidades de operação. Isso inclui:
Adaptabilidade geológica: O veículo de perfuração precisa ser capaz de lidar com várias condições geológicas, como solo macio, rocha dura, estratos mistos, etc. As RIGS de perfuração modernas são geralmente equipadas com a função de ajustar os parâmetros de perfuração para atender aos requisitos de diferentes condições geológicas.
Função de ajuste de profundidade: O sistema de controle do veículo de perfuração deve ter a função de ajustar a profundidade de perfuração e ser capaz de fornecer feedback em tempo real sobre o progresso da perfuração para garantir que a profundidade de perfuração atenda aos requisitos do projeto.
3. Manutenção e reparo de equipamentos
um. Inspeção regular
As operações em furos profundos têm requisitos mais elevados de equipamento. A inspeção e manutenção regulares do equipamento são cruciais para garantir o desempenho do veículo de perfuração. Isto inclui a inspeção de brocas, tubos de perfuração, sistemas hidráulicos e sistemas de energia para evitar que falhas no equipamento afetem a perfuração profunda.
b. Solução de problemas
Em operações de furos profundos, a falha do equipamento pode levar à interrupção da perfuração ou a problemas de qualidade. Um veículo de perfuração de chumbadores bem projetado deve ser equipado com funções de autodiagnóstico e solução de problemas para resolver problemas rapidamente e reduzir o tempo de inatividade.
4. Ambiente no local e condições operacionais
um. Ambiente de construção
As operações em diferentes profundidades podem encontrar diferentes problemas ambientais de construção, tais como águas subterrâneas e acumulação de gás. Ao projetar veículos de perfuração de chumbadores, esses fatores devem ser levados em consideração e os equipamentos e medidas correspondentes, como sistemas de impermeabilização e sistemas de exaustão de gases, devem ser equipados para se adaptarem ao complexo ambiente de construção.
b. Treinamento de operadores
As habilidades e experiência dos operadores são cruciais para o sucesso das operações em furos profundos. Treinar operadores para dominar com proficiência as técnicas e métodos de operação de equipamentos de perfuração profunda pode efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência da perfuração.
5. Inovação e Desenvolvimento Tecnológico
um. Progresso tecnológico
Com o avanço contínuo da tecnologia, o design e as funções dos veículos de perfuração de chumbadores também estão melhorando constantemente. Por exemplo, a aplicação de novas tecnologias de perfuração, novos materiais e sistemas de controle inteligentes podem aumentar a precisão e a eficiência das operações de furos profundos.
b. Automação e Inteligência
A introdução de automação e tecnologias inteligentes tornou as operações de furos profundos mais eficientes. Por exemplo, o sistema de controle inteligente pode monitorar o processo de perfuração em tempo real, ajustar automaticamente os parâmetros de perfuração e registrar e analisar os dados. Essas tecnologias podem aumentar a confiabilidade e a estabilidade das operações em furos profundos.
6. Solução abrangente
um. Projeto de esquema
Para atender aos requisitos operacionais em diferentes profundidades, o projeto do veículo de perfuração de chumbadores deve ser combinado com os requisitos específicos de engenharia para formular uma solução abrangente. Isto inclui a escolha da configuração adequada do equipamento, parâmetros técnicos, métodos de operação e planos de manutenção.
b. Requisitos do cliente
Com base em requisitos específicos de engenharia e condições no local, fornecemos equipamentos personalizados e suporte técnico para garantir que o veículo de perfuração de chumbadores possa atender aos requisitos de operação em várias profundidades.
Conclusão
O veículo de perfuração de chumbadores pode atender aos requisitos de operação em diferentes profundidades, o que depende de suas especificações de projeto, configuração técnica, capacidade operacional, medidas de manutenção e progresso tecnológico. Através de um sistema de perfuração de alta precisão, projeto estrutural estável, técnicas de operação adaptativas, manutenção regular, adaptação ambiental no local e inovação tecnológica, o caminhão perfurador de âncora pode realizar perfurações profundas e instalação de âncoras com segurança. Com o avanço contínuo da tecnologia, os futuros veículos de perfuração de ancoragem se tornarão mais inteligentes e automatizados, aprimorando ainda mais suas capacidades em diversas operações em profundidade.
