Como equipamento fundamental nas operações de apoio às minas de carvão, a sonda de perfuração de âncoras para minas de carvão é responsável pela tarefa de perfurar chumbadores, garantindo a segurança e a estabilidade das estradas e faces de trabalho das minas de carvão. Para garantir a operação segura e eficaz a longo prazo da plataforma de perfuração de ancoragem, é crucial fazer um bom trabalho na manutenção e conservação do equipamento.
Este artigo apresentará sistematicamente as principais etapas para a manutenção e conservação de RIGS de perfuração de âncoras em minas de carvão, incluindo inspeções diárias, manutenção regular, gerenciamento de lubrificação, manutenção do sistema elétrico, detecção de falhas e medidas de proteção de segurança, ajudando as empresas de mineração a prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir as taxas de falhas e aumentar a eficiência operacional.
I. A importância da manutenção e conservação
A perfuratriz para ancoragem de mina de carvão opera no ambiente hostil da mina e é constantemente afetada por poeira, umidade, vibração e choque. Uma vez que o equipamento apresenta mau funcionamento, isso não só afeta o progresso da produção, mas também pode trazer riscos potenciais à segurança. Portanto, a manutenção e os cuidados científicos e razoáveis podem:
Garantir o funcionamento normal dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade por falhas;
Prolongue a vida útil dos principais componentes;
Garantir a qualidade e segurança da construção;
Reduzir custos de manutenção;
Melhore a eficiência do trabalho e os benefícios econômicos.
Eu. Principais etapas para a manutenção e conservação de plataformas de perfuração de âncoras em minas de carvão
1. Inspeção e manutenção diária
1.1 Inspeção da aparência do equipamento
Verifique o corpo da máquina quanto a rachaduras, deformações ou ferrugem.
Verifique se os parafusos de conexão e fixadores estão soltos.
Confirme se a alavanca de operação e os botões de controle da plataforma de perfuração são flexíveis e confiáveis.
Verifique se as mangueiras e cabos hidráulicos estão intactos.
1.2 Inspeção do Óleo Lubrificante
Verifique se há óleo lubrificante em cada ponto de lubrificação e se o fornecimento de graxa é suficiente.
Verifique se o lubrificante atende aos padrões especificados e evite usar óleo lubrificante de qualidade inferior.
O ciclo de lubrificação deve ser realizado estritamente de acordo com as regulamentações do fabricante.
1.3 Inspeção do Sistema Hidráulico
Observe se o nível do óleo hidráulico está normal e reabasteça ou substitua o óleo hidráulico.
Verifique se há algum vazamento nas mangueiras e interfaces hidráulicas.
Ao operar o sistema hidráulico, verifique se os movimentos são flexíveis e se não há ruídos anormais.
1.4 Inspeção do Sistema Elétrico
Verifique se os cabos e os blocos terminais estão firmes e se a camada de isolamento está intacta.
Verifique se as ações dos interruptores e botões estão normais.
Confirme se o motor funciona suavemente, sem vibrações ou ruídos anormais.
1.5 Inspeção de tubos de perfuração e brocas
As roscas na conexão do tubo de perfuração devem ser mantidas limpas e sem danos.
Verifique o desgaste da broca em tempo hábil e substitua-a se necessário.
Não há arranhões óbvios ou deformações de flexão na superfície do tubo de perfuração.
2. Manutenção regular
2.1 Manutenção abrangente do sistema de lubrificação
Limpe regularmente o circuito de óleo lubrificante para evitar que impurezas o bloqueiem.
Substitua o óleo lubrificante e a graxa nos intervalos prescritos.
Use o tipo e especificação recomendados de óleo lubrificante.
2.2 Manutenção do Sistema Hidráulico
Troque regularmente o óleo hidráulico para manter sua limpeza e viscosidade.
Limpe o filtro de óleo hidráulico para evitar a entrada de impurezas no sistema;
Inspecione e substitua vedações e válvulas envelhecidas ou desgastadas.
2.3 Manutenção do Sistema Elétrico
Teste regularmente a resistência de isolamento para evitar vazamentos e curtos-circuitos.
Verifique os rolamentos do motor e adicione óleo ou substitua-os se necessário.
Teste a sensibilidade e o desempenho de resposta dos componentes elétricos.
2.4 Manutenção de Componentes Mecânicos
Verifique e ajuste a folga entre os trilhos-guia e o mecanismo de transmissão da plataforma de perfuração.
Verifique o desgaste dos componentes da transmissão, como engrenagens e correntes, e repare-os ou substitua-os, se necessário.
Manter o sistema de suporte da sonda de perfuração para garantir sua estabilidade e segurança.
3. Gerenciamento de lubrificação
O bom funcionamento do sistema de lubrificação é a chave para garantir o bom funcionamento de todas as partes móveis da plataforma de perfuração de ancoragem. Observação:
Selecione lubrificantes que atendam aos requisitos do fabricante;
Organize o ciclo de lubrificação razoavelmente com base no tempo de operação e na intensidade de trabalho do equipamento.
Os principais pontos de lubrificação incluem os rolamentos do eixo principal, hastes do pistão do cilindro hidráulico, peças de transmissão de engrenagens, trilhos-guia, etc.
Evite a contaminação do óleo lubrificante e mantenha o ambiente de lubrificação limpo.
4. Pontos-chave para manutenção do Sistema Elétrico
Limpe regularmente a poeira dentro do quadro elétrico para evitar uma diminuição no desempenho do isolamento.
Verifique o aperto dos blocos terminais e das peças de conexão.
Teste se o dispositivo de proteção elétrica funciona corretamente;
Realize regularmente testes nos sistemas de controle e proteção contra sobrecarga do motor.
5. Diagnóstico e eliminação de falhas
As possíveis falhas que podem ocorrer durante a operação das RIGS de perfuração de ancoragem em minas de carvão incluem energia insuficiente, deslizamento da broca, falha hidráulica, falhas elétricas, etc.
Familiarize-se com a estrutura e o princípio de funcionamento do equipamento e domine os sintomas comuns de falhas.
Localize o problema com precisão usando ferramentas e métodos de diagnóstico de falhas;
Lide com a situação de maneira ordenada de acordo com o processo de solução de problemas para evitar a desmontagem cega.
Estabeleça arquivos de tratamento de falhas para problemas comuns para facilitar a manutenção subsequente.
6. Proteção de Segurança e Gestão Ambiental
Verifique regularmente se os dispositivos de proteção de segurança do equipamento estão completos e eficazes.
Certifique-se de que o local de trabalho esteja limpo e arrumado para evitar que poeira e detritos bloqueiem o equipamento.
Os operadores devem receber treinamento de segurança e cumprir os procedimentos operacionais.
Realize regularmente exercícios de segurança para aprimorar as capacidades de resposta a emergências.
III. Precauções para manutenção e cuidados
Cumpra rigorosamente o manual de manutenção do fabricante do equipamento e evite operação cega.
A manutenção e conservação devem ser realizadas por pessoal designado e um processo de trabalho padronizado deve ser estabelecido.
Os registros de manutenção devem ser detalhados e oportunos para facilitar o rastreamento subsequente.
Utilize acessórios originais de fábrica e materiais recomendados para garantir o desempenho do equipamento.
Organizar regularmente treinamento técnico para aprimorar os níveis de habilidade do pessoal de manutenção.
Durante a manutenção da plataforma de perfuração, a fonte de alimentação deve ser cortada para garantir a segurança.
4. Resumo
Por ser um importante equipamento de apoio às minas, a manutenção e conservação das RIGS de perfuração de âncoras de minas de carvão estão diretamente relacionadas à segurança e eficiência de produção das minas. Através de inspeções diárias meticulosas, manutenção científica regular, gestão rigorosa da lubrificação, manutenção profissional do sistema elétrico, bem como diagnóstico e eliminação oportuna de falhas, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada, garantindo sua operação eficaz e estável.
