Minerador Bolter EBZ320M-2 eficiente para mineração subterrânea
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Minerador Bolter EBZ320M-2 eficiente para mineração subterrânea
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Minerador Bolter EBZ320M-2 eficiente para mineração subterrânea

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$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

Descrição do produto

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Descrição do produto

Minerador Bolter EBZ320M-2 de alto desempenho para mineração subterrânea - Roadheader integrado com Bolter de telhado integrado para maior eficiência

Visão geral do produto

Nosso minerador de Bolter EBZ320M 2 de alto desempenho (também conhecido como Roadheader com unidade de Bolter de telhado integrada e unidade de minerador de Bolter de alta velocidade ) é uma solução de mineração subterrânea de última geração projetada para túneis de carvão, túneis de semi-carvão e túneis de rocha. Este equipamento de nível industrial integra escavação de túneis e suporte de chumbadores em uma única unidade – eliminando a necessidade de máquinas separadas para escavação de túneis e aparafusamentos – e fornece corte, carregamento, transporte contínuos, perfuração de furos de ancoragem, mistura de pellets de resina, instalação de chumbadores/cabos e aperto de porcas (atendendo aos requisitos iniciais de força de pré-aperto).

Como uma unidade de mineração Bolter de alta velocidade premium, a EBZ320M-2 foi construída para suportar condições geológicas subterrâneas adversas, combinando desempenho de corte de alta potência de 320 kW com braços duplos de perfuração de ancoragem simétricos para eficiência incomparável. É a escolha ideal para empresas globais de mineração e abertura de túneis que buscam otimizar a produtividade, a segurança e os custos operacionais em projetos subterrâneos.

Especificações Técnicas

  • Potência de corte : 320 kW (nível industrial para mineração subterrânea pesada)
  • Braços de perfuração com haste de ancoragem : 2 unidades, dispostos simetricamente para operação equilibrada
  • Dureza de rocha aplicável : F≤12 (resistência à compressão uniaxial ≤120 MPa, adequada para carvão/semi-carvão/rocha dura média-macia)
  • Velocidade do tambor de corte : 30-50 rpm (ajustável para variabilidade geológica)
  • Parâmetros de perfuração do parafuso de ancoragem : Diâmetro 28-42 mm, profundidade 1,8-3,0 m (personalizável)
  • Velocidade de deslocamento : 0-4,5 km/h (frente/ré, estabilidade em baixa velocidade para espaços confinados)
  • Dimensões totais (C×L×A) : 12500×3200×1800 mm (design compacto para túneis estreitos)
  • Tensão operacional : 1140 V/660 V (fonte de alimentação à prova de explosão específica para minas)
  • Potência Total Instalada : 560 kW
  • Eficiência de supressão de poeira : ≥90% (sistema de névoa de água de alta pressão)

Características e vantagens do produto

  • Projeto integrado (Roadheader com núcleo de parafusos de telhado integrado) : Combina funções de escavação e aparafusamento para reduzir os custos de aquisição de equipamentos em 30% e eliminar o tempo de inatividade entre operações separadas, aumentando a eficiência geral do projeto em 40% em comparação com equipamentos do tipo dividido.
  • Sistema de corte de alta potência de 320 kW : O minerador de parafusos de alto desempenho EBZ320M 2 lida com formações rochosas macias a semiduras com facilidade, apresentando uma velocidade de tambor de corte ajustável para otimizar o desempenho em diversas condições geológicas.
  • Braços de perfuração simétricos duplos : Dois braços sincronizados reduzem o tempo de instalação do parafuso de ancoragem em 50% em comparação com modelos de braço único, com motores de alto torque para perfuração rápida e precisa, mesmo em rocha dura.
  • Segurança e monitoramento inteligentes : O monitoramento em tempo real da carga de corte, pressão do braço de perfuração e temperatura evita danos ao equipamento; sistemas à prova de explosão (certificado ATEX) e de parada de emergência garantem a segurança do operador em ambientes subterrâneos explosivos.
  • Supressão de poeira de alta eficiência : Reduz a poeira transportada pelo ar em mais de 90% para cumprir os padrões globais de saúde ocupacional, melhorando as condições de trabalho do operador e reduzindo os riscos respiratórios.
  • Construção durável e de baixa manutenção : estrutura de aço reforçada e palhetas de corte resistentes ao desgaste prolongam a vida útil em 2 a 3 anos; o design modular permite a substituição rápida de peças, reduzindo o tempo de inatividade para manutenção em 60%.
  • Console ergonômico do operador : controles intuitivos, assento ajustável e displays digitais minimizam a fadiga durante turnos longos, melhorando a precisão operacional e a segurança.

Como usar e operar

  1. Inspeção pré-operação : Verifique completamente a unidade de alta velocidade Bolter Miner (fonte de alimentação, sistema hidráulico, braços de perfuração, tambor de corte, sistemas de segurança, níveis de água de supressão de poeira) para garantir que não haja vazamentos, danos ou mau funcionamento.
  2. Posicionamento da máquina : Manobre o bolter miner até a face de escavação do túnel, alinhe o tambor de corte com a área alvo e prenda a máquina para evitar movimento durante a operação.
  3. Operação de corte : Ligue o motor de corte (ajuste a velocidade de acordo com a dureza da rocha), inicie o corte/carregamento/transporte contínuo do material escavado e monitore a carga de corte em tempo real para evitar sobrecarga.
  4. Suporte do parafuso de ancoragem : Depois de escavar uma seção específica do túnel, ative os braços de perfuração duplos para fazer furos de ancoragem, misturar pellets de resina, instalar parafusos/cabos de ancoragem e apertar as porcas para atender aos requisitos de força de pré-aperto.
  5. Monitoramento Contínuo : Alternar/sincronizar operações de corte e aparafusamento; verifique regularmente a temperatura do equipamento, a pressão hidráulica e os níveis de poeira durante o tempo de execução.
  6. Desligamento pós-operação : Interrompa as operações em sequência (motor de corte → braços de perfuração → transportador → fonte de alimentação), limpe os detritos, reabasteça a água de supressão de poeira e relate quaisquer problemas às equipes de manutenção.
  7. Manutenção de rotina : Realize lubrificação/limpeza diária e inspeção semanal de peças/aperto de parafusos para garantir confiabilidade a longo prazo.

Cenários de aplicação

  • Minas subterrâneas de carvão : Ideal para faces de mineração totalmente mecanizadas em túneis de carvão/semi-carvão – o suporte oportuno dos parafusos de ancoragem reduz os riscos de colapso do telhado e aumenta a eficiência da construção de túneis.
  • Minas de minério metálico : adequadas para escavação de túneis em minas de ferro/cobre/zinco (rochas duras macias e médias); o corte de alta potência garante uma escavação rápida com suporte estável do túnel.
  • Túneis Rodoviários/Ferroviários : O design compacto se adapta a espaços confinados de túneis urbanos/montanhosos, eliminando a necessidade de vários equipamentos em projetos de infraestrutura.
  • Túneis hidrelétricos/metrôs : Adapta-se a condições geológicas complexas e atende a rígidos padrões de segurança para construção de infraestrutura crítica.
  • Reforço de emergência do túnel : As capacidades de aparafusamento rápido permitem a rápida estabilização de seções instáveis ​​do túnel, minimizando os riscos de segurança.

Benefícios para clientes globais

Para empresas de mineração e construção (compradores B2B)

  • Despesas de capital 30% mais baixas (sem necessidade de equipamento de aparafusamento/aparafusamento separado).
  • Eficiência de construção de túneis 40% maior (corte/aparafusamento simultâneo reduz os prazos do projeto).
  • Custo total de propriedade 25% menor (design durável + baixa manutenção).
  • Redução de 60% nos acidentes de trabalho (design à prova de explosão + supressão de poeira).
  • Alta utilização de equipamentos (adaptável a projetos de túneis de carvão/metal/rocha).

Para operadores e equipes no local

  • Melhores condições de trabalho (baixos níveis de poeira + console ergonômico).
  • Tempo de treinamento 50% menor (controles intuitivos + telas de monitoramento claras).
  • Segurança aprimorada (parada de emergência + alertas de falhas em tempo real).
  • Trabalho físico reduzido (processos automatizados de corte/aparafusamento).

Certificações e Conformidade

O Bolter Miner EBZ320M-2 está em conformidade com os padrões globais de segurança/qualidade de mineração, garantindo acesso contínuo ao mercado:

  • Certificação ATEX (Padrão à Prova de Explosão da UE para Equipamentos Subterrâneos)
  • ISO 9001:2015 (Sistema de Gestão da Qualidade)
  • Certificação MA (Marca de Segurança de Produto de Mina da China)
  • Marcação CE (Saúde/Segurança/Conformidade Ambiental da UE)
  • ISO 14001:2015 (Sistema de Gestão Ambiental)
  • OHSAS 18001:2007 (Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional)

Opções de personalização

Personalização OEM/ODM flexível para a unidade de mineração Bolter de alta velocidade para atender aos requisitos do projeto/regionais:

  • Personalização do braço de perfuração : 1-3 braços (rotativos/pneumáticos); Quantidade mínima de 5 unidades.
  • Ajuste de potência : potência de corte de 280 kW-350 kW para dureza específica de rocha.
  • Atualização do sistema de controle : Operação remota/automatizada para túneis não tripulados/semi-não tripulados.
  • Aprimoramento da supressão de poeira : Sistema de espuma de alta pressão para ambientes com muita poeira.
  • Personalização de dimensões : Adaptação de túnel estreito (largura mínima 2,8 m); Quantidade mínima de 3 unidades.
  • Atualização resistente ao frio : temperatura operacional de -20°C a +40°C para regiões frias (Canadá/Rússia/Escandinávia).

Processo de Produção e Controle de Qualidade

  1. Fornecimento de matéria-prima : Aço Q355B de alta qualidade/ligas resistentes ao desgaste (100% inspecionadas quanto a defeitos).
  2. Fabricação de componentes : Usinagem CNC (tolerância de ±0,1 mm) de tambores de corte/braços de perfuração/peças hidráulicas.
  3. Soldagem e montagem : Soldagem robótica para integridade da estrutura; técnicos certificados montam componentes hidráulicos/elétricos.
  4. Teste à prova de explosão : Testes rigorosos ATEX/MA de peças elétricas para segurança subterrânea.
  5. Teste de Desempenho : Testes de corte/aparafusamento com carga total em formações rochosas simuladas para verificar a eficiência.
  6. Inspeção final : verificações 100% funcionais/de segurança/dimensões (somente unidades aprovadas são embaladas).
  7. Embalagem e entrega : Embalagem à prova d'água/à prova de choque para transporte marítimo/terrestre.

Capacidade mensal: 15 unidades padrão / 8 unidades personalizadas; prazo de entrega: 20-30 dias (padrão), 30-45 dias (personalizado).

Depoimentos e avaliações de clientes

  • Australian Coal Mining Company : "O alto desempenho EBZ320M 2 Bolter Miner aumentou nosso progresso na construção de túneis em 45%. O projeto integrado reduziu os custos de manutenção em 20% e melhorou a saúde do trabalhador por meio da supressão de poeira."
  • Empresa alemã de construção de túneis : "O Roadheader com parafusos de telhado integrados se encaixa perfeitamente em nossos túneis estreitos de 2,9 m (opção de dimensão personalizada). A entrega foi pontual e o suporte pós-venda é excepcional."
  • Distribuidor de mineração sul-africano : "A unidade de mineração Bolter de alta velocidade é nossa campeã de vendas - taxa de retorno inferior a 1%. As opções de personalização nos permitem atender clientes de minas de carvão e metal de maneira eficaz."
  • Supervisor de mineração chinês : "A EBZ320M-2 é fácil de operar e os braços de perfuração duplos reduziram pela metade o tempo de aparafusamento. O monitoramento em tempo real evita tempos de inatividade dispendiosos."

Perguntas frequentes (FAQ)

  • P: Qual é o MOQ para EBZ320M-2?
    A: 1 unidade padrão/3 unidades personalizadas; taxa de amostra (reembolsável em pedidos de mais de 5 unidades) para teste.
  • P: Qual é o período de garantia?
    A: 12 meses (componentes da estrutura principal/núcleo), 6 meses (peças vestíveis); manutenção no local nas principais regiões de mineração.
  • P: Ele pode estar em conformidade com os padrões MSHA dos EUA?
    R: Sim – personalizável para atender aos requisitos da MSHA (recursos/documentação de segurança adicionais).
  • P: Quanto tempo dura o treinamento do operador?
    R: 3-5 dias (básico), 7-10 dias (avançado); materiais de treinamento em inglês/espanhol/russo/chinês.
  • P: As peças de reposição estão disponíveis globalmente?
    R: Sim - peças comuns (picaretas/selos/brocas) em armazéns (China/Austrália/África do Sul/Alemanha) para entrega em 2 a 5 dias.
  • P: É adequado para ambientes frios?
    R: Sim – atualização resistente ao frio (sistema hidráulico aquecido/peças isoladas) para operação a -20°C.

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